今年9月12日，業內首臺20Hz低頻高電壓萬能式斷路器認證頒證儀式在中國質量認證中心北京總部舉行。鑒定委員會認為，該產品的20Hz低頻技術達到國際領先水平，并填補了該領域空白。

生產商是具有110年歷史的上海電器股份有限公司人民電器廠(以下簡稱上海人民電器廠)。業內人士對這家企業的名號再熟悉不過。中華人民共和國成立以來的第一臺斷路器、第一臺智能斷路器，以及第一臺低頻高電壓斷路器都源自于這家企業。

“我們肯在提升品質上下苦功夫，一直堅持用品質鑄就我們的品牌。由此，我們會與時俱進，不斷創新管理體系、培養團隊人才。”上海人民電器廠廠長徐瑞忠近期向媒體分享了企業的發展經驗。在他看來，圍繞服務國家戰略，精益求精地提升品質、推動產業鏈升級，是上海人民電器廠百年長青的密碼。

百年征程，填補業內多項空白

開啟中國近代化潮流的上海，開全國之先，在20世紀初期涌現出一批立足實業、輻射中外的企業。上海人民電器廠的歷史便可追溯到1914年，它由依巴德電燈公司、依巴德電池廠、鴻康電料行、鴻康電工器材廠組成，主要生產干電池和手搖唱機、電話機、交換機、變壓器、互感器等產品，成為國內電器行業的先驅者。

1949年，新中國成立，當時百業待興。20世紀50年代，上海人民電器廠開始自行設計生產DW0空氣斷路器、CJ0交流接觸器、JR0熱繼電器和QC0電磁起動器等系列產品，“上聯”牌產品逐步取代了仿蘇四十年代產品，成為國內第一家低壓電器專業工廠。

“DW0、CJ0、JR0，這些編號的最后一個字為什么都是‘0’呢？因為當時企業還沒有自己的編號，都用國家統一的編號。這個‘0’是有寓意的，代表著新中國的電器行業從零開始。”徐瑞忠說。

20世紀60年代，上海人民電器廠開發了DW10空氣斷路器、CJ10系列交流接觸器、JR16B熱繼電器、QC12電磁起動器，標志著我國低壓電器發展的里程碑，是國內低壓電器的第一次飛躍。80年代，引進開發ME系列空氣斷路器、B系列交流接觸器、T系列熱繼電器和MSB系列電磁起動器，縮短了與國際先進水平的差距，標志著國內低壓電器的第二次飛躍。

上世紀90年代，上海人民電器廠與上海電器科學研究所聯合開發國內第一臺RMW1智能型萬能式斷路器，完成了國家“八五”重點技術開發項目，使產品技術水平接近了國際先進水平，標志著國內低壓電器的第三次飛躍。1994年，上海人民電器廠成為低壓電器行業首家通過ISO9001質量認證體系審核的企業。

進入21世紀后，企業積極擁抱新的市場需求。其自主研發了RMW2智能型萬能式斷路器、RMM3系列塑料外殼式斷路器和RMD2控制類電器，達到國際先進水平。2023年，RMW3-6300T以及RMV1-12/1250-31.5M成功入選《2023年度上海市第一批創新產品推薦目錄》。2024年，企業生產的首臺20Hz低頻高電壓萬能式斷路器再次填補了行業空白。

面向競爭，向數字化技術轉型

上海人民電器廠雖是國企，但其所面對的生存壓力并不比民營企業小。徐瑞忠介紹，國內的低壓電器行業有2000多家企業，無論是國企還是民營企業，都處在完全開放的競爭環境里，沒有核心競爭優勢的企業很容易被淘汰。

如何提升企業的綜合競爭力？上海人民電器廠近年來推行“五化建設”：研發的數字化，產線的自動化，物流的精益化，信息的集成化，管理的智慧化。

但要實現從管理機制到生產技術上的全面創新，并不容易。上海人民電器廠是低壓斷路器生產的骨干企業，所涉及的零部件、工人崗位繁多。要將機制和技術環節都理順，需要功夫。要改革，也需要魄力。

“110年來，我們廠見證了行業從手工制造業到機械制造業的轉型?，F在大家都在說，要數字化轉型。但實際上，真正實現研發數字化的企業不多。傳統企業在改革中，遇到的困難、阻力比較大，往往將‘數字化轉型’只停留在了文字材料層面。”徐瑞忠說。

有悠久歷史的制造型企業，如何向數字化、智能化轉型？上海人民電器廠能夠借鑒的同行不多，只能自己摸著石頭過河。徐瑞忠介紹，企業組建了關于智能制造的項目組，項目組成員平均年齡不超過35歲，鼓勵年輕人大膽創新；同時企業組織了一些有經驗的老師傅，組成專家評審組，保障項目組在研發進度上能夠穩步前進。

在如今的上海人民電器廠生產車間，生產模式已由智能產線替代，比傳統生產模式提高了幾倍的效率。智能產線全部由上海人民電器廠智能制造團隊自主參與設計，充分考慮到企業的運用實際和柔性生產。不但擁有目前行業內獨一無二的“低壓框架斷路器產線中的抽屜座自動裝配技術”，同時還能做到一般自動產線無法做到的多規格、多產品混線。

“在以前，各個生產環節手工熟練度要求很高，不同產線、不同崗位上的工人在技術上常是互不相通的。”徐瑞忠說，智能產線的應用，降低了勞動強度、釋放了勞動力，這不僅讓技術工人有更多的時間和精力去學習新技能，也提升了企業的綜合競爭力。

今年6月，上海人民電器廠成為上海市首批數字化認證企業。據悉，企業已在研發、生產、銷售、物流、供應鏈到服務的全流程中，廣泛應用了諸如PLM、MES、WMS、SAP、CRM等信息系統，結合自動化產線(包括AGV、自動立庫)等先進智能制造設備，實現了生產經營全流程的數字化、自動化和智能化。

服務國家，注重創新也堅持產品質量

2024年，“新質生產力”成為互聯網熱詞。相關研究者指出，中國智能制造領域歷經多年發展與沉淀，在推動智能制造以及相關產業服務為行業帶來效益。

對于低壓電器行業來說，隨著互聯網、智能電網、新能源等行業的快速發展，對低壓電器元件與系統提出了更新和更高的技術和質量要求，低壓電器逐步向智能化、小型化、模塊化、綠色環保等發展，并取得了突破性的技術進展。

上海電氣集團股份有限公司數字與信息化部高級工程師夏靜介紹，電氣近年來圍繞國家戰略，致力于數字新技術和工業場景的融合應用，電氣的每個業務單元都在根據自身的產品特性、設計特性、工藝特性、制造特性，積極推動傳統工業產業的自動化改造、數字化轉型和智能化升級，打造更加環保、安全、智能、經濟、穩定的工業體系。

作為上海電氣集團的一員，上海人民電器廠也在立足于服務國家戰略這一定位上，進行生產端創新。徐瑞忠介紹，目前企業的研發方向有兩個，一個是服務新能源，另一個是服務智能配電網。他以上海人民電器廠自主研發的20Hz低頻高電壓萬能式斷路器舉例說，“我們將傳統電網50赫茲輸送頻率降至20赫茲，通過降低輸電頻率，減少‘輸電阻力’，從而提高輸電容量、距離和效率。”

他介紹，低頻柔性輸電技術未來將會有更大的應用空間，因為這項技術在大規模海上風電送出、多島嶼互聯等場景下，與現有的工頻交流和直流輸電相比，在70至200公里海域內有著明顯的經濟優勢。這是因為，海底電纜有功功率傳輸受限，工頻交流輸電超過70公里時，電能輸送效率有限，而直流輸電需要在輸電兩側配備大型海上換流平臺，在離岸200公里內的海上風電送出場景下成本偏高；而一旦實現輸電頻率變換，這會填補了工頻輸電和直流輸電的短板。業內人士普遍認為，低頻柔性輸電技術在大規模海上風電匯集送出、城市電網互聯及擴容、偏遠海島地區供電等方面有更大的應用前景。

“無論技術怎么先進，上海人民電器廠始終最注重的還是產品質量。”徐瑞忠以電器里的彈簧舉例說，小小的彈簧看似不起眼，但電器中機械力的傳導卻是靠彈簧，上海人民電器廠數十年來卻始終堅持自己生產彈簧，依靠自動彈簧繞制技術，并堅持對每一根彈簧原料進行理化試驗，保證了每一根彈簧在產品中的精準控制。

上海人民電器廠還采用了全編碼可追溯管理體系，使得每件產品都擁有一個專用條形碼，它記錄著產品從訂單配發開始的每一步制造環節詳細信息，并時刻監控著每件產品的制造全過程。當產品裝配線開始運轉，派工、裝配、檢測便在信息化、自動化的流水線上同步開展，確保產品品質的制造流程也就此啟動。

“上海人民電器廠曾被業內同行稱為‘國內低壓電器的搖籃’。‘上聯’品牌已是幾代中國人的記憶。而當下，我們廠要參與市場競爭，要立于不敗之地、更好地服務于國家，我們只有不斷強化產品質量和服務質量。”徐瑞忠說。

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