柳工柳州鑄造有限公司潮模砂HWS（靜壓造型線）全自動澆注生產(chǎn)線。 （資料圖片）

走進(jìn)柳工柳州鑄造有限公司（以下稱“柳工鑄造公司”），記者看到，曾經(jīng)機(jī)器轟鳴、火花四濺、粉塵飛揚(yáng)的車間如今變得整潔、干凈，車間里工人很少，各種自動化設(shè)備正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

(資料圖)

柳工鑄造公司曾經(jīng)是柳工集團(tuán)總部的鑄造事業(yè)部。為向環(huán)?？萍夹推髽I(yè)轉(zhuǎn)型，建立“高效、清潔、低碳、循環(huán)”綠色制造體系，2012年，柳工集團(tuán)成立柳工鑄造公司，引進(jìn)潮膜砂靜壓生產(chǎn)線、樹脂砂生產(chǎn)線等一流設(shè)備打造智能化、數(shù)字化鑄造工廠。

“立足于數(shù)字化、能源化、潔凈化、低碳化等綠色發(fā)展理念，2021年，我們配套引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保處理設(shè)備?！绷よT造公司副總經(jīng)理馮少剛說。

“隨著人們對環(huán)境保護(hù)、資源利用與綠色制造愈發(fā)重視，鑄造行業(yè)迫切需要實現(xiàn)向碳排放最低化、資源利用最大化、環(huán)境污染最小化等綠色方向轉(zhuǎn)型發(fā)展。公司開始著力建設(shè)綠色工廠。”馮少剛說，創(chuàng)立無模鑄型快速制造技術(shù)研發(fā)中心是建設(shè)綠色工廠的一大亮點。

無模鑄型是一項不需要制作模具的鑄造技術(shù)，打破了幾千年來鑄造需要模具的慣例。在柳工鑄造公司研發(fā)中心設(shè)計室，工程師向記者現(xiàn)場演示了無模化鑄型快速制造技術(shù)，利用這項技術(shù)能實現(xiàn)鑄造工藝3D設(shè)計、虛擬裝配、智能仿真、3D測量分析的鑄件設(shè)計能力，通過軟硬件的組合，可建設(shè)全數(shù)字化鑄造研發(fā)平臺，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。

傳統(tǒng)鑄型制造方式需要先設(shè)計并制作模具，不但生產(chǎn)周期長，而且精度不高。利用無模化技術(shù)，鑄造數(shù)字化工藝設(shè)計率從30%提高到85%以上，鑄件研發(fā)周期縮短30%，鑄件開發(fā)周期也從50天縮短至15天。

“與傳統(tǒng)鑄型制造技術(shù)相比，無模鑄型不僅適用于形狀簡單的鑄件，還適合形狀復(fù)雜的鑄件，簡化了工廠設(shè)計，減少了固定資產(chǎn)投資，節(jié)約了資源，降低了勞動強(qiáng)度?！绷よT造公司制造技術(shù)高級經(jīng)理雷鐘鳴說。

為減少污染氣體的產(chǎn)生與排放，柳工鑄造公司優(yōu)選超高純生鐵、高純生鐵、環(huán)保型耐火材料、改性甲階酚醛樹脂、低氮樹脂等綠色環(huán)保的原輔材料，從源頭上進(jìn)行防控。

同時，柳工鑄造公司投資1400多萬元治理廢氣污染，建成4座反吹風(fēng)袋式除塵器、5座脈沖布袋式除塵器及相關(guān)設(shè)施；投資850多萬元建成一座綜合廢水處理設(shè)施；打造一條自動化砂處理線，通過舊砂再生、工業(yè)廢水循環(huán)利用以及高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的廢氣處理排放辦法，盡可能將污染降到最低。

通過升級設(shè)備、改進(jìn)鑄造工藝，柳工鑄造公司逐漸實現(xiàn)向原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

據(jù)測算，柳工鑄造公司2020年單位產(chǎn)量綜合能耗為每噸206.87千克標(biāo)準(zhǔn)煤；2021年單位產(chǎn)量綜合能耗為每噸197.65千克標(biāo)準(zhǔn)煤。公司能耗不斷降低的同時，能源利用效率在逐年提升。

“我們將按照產(chǎn)品全生命周期綠色管理理念，遵循能源消耗最低化、環(huán)境影響最小化、資源再生最大化的原則，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷開發(fā)出具有高附加值的環(huán)保產(chǎn)品。”柳工鑄造公司總經(jīng)理汪文濤說。（經(jīng)濟(jì)日報記者 童 政）

關(guān)鍵詞： 制造技術(shù)