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100秒！8月12日，在重慶美利信科技股份有限公司（以下簡稱“美利信科技”）全資子公司襄陽美利信科技有限責任公司（以下簡稱“襄陽美利信”）輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間，記者看到，機械臂在空中劃出流暢的弧線，隨著智能操作臺的指示燈由紅轉綠，一件件泛著金屬光澤的發動機缸體順著傳送帶滑出——從原料上料到成品下線，整個過程僅需100秒。

作為2011年落戶襄陽的一家民營企業，襄陽美利信通過發展新質生產力，搭建制造執行系統和企業資源計劃系統等信息化平臺，打通了智能化設計、工藝、制造、檢驗、物流、運維服務等各環節，實現了整個企業的智能化、自動化、柔性化生產，產品市場占有率已名列湖北前茅，成為國內汽車關鍵零部件、5G通信零部件壓鑄領域標桿企業。

其實，落戶襄陽之初，襄陽美利信只是一家生產燃油車零部件和部分4G通信產品的傳統鋁合金壓鑄企業。企業要發展，方向在哪里？自主創新、專注細分領域成為襄陽美利信的破局之路。

“一旦認準方向就要堅定走下去。”襄陽美利信總經理梁朝堅說。

隨后的10多年，襄陽美利信始終聚力科技創新、深耕細分領域，從最初只能進行傳統鋁合金壓鑄件的生產到如今產品涵蓋新能源汽車關鍵零部件、5G通信零部件等多個領域；從傳統鑄造業企業到入選國家級智能制造優秀場景，實現車間操作“少人化”、鑄造生產智能化……

“我們每年在自動化設備改造升級方面投入1000萬元以上。”梁朝堅告訴記者，依托設備聯網、生產環節數字化鏈接以及全自動檢測設備構建的數字化生產線，襄陽美利信的產品一次交驗合格率提升至99.5%，運營成本降低了5%、生產效率提高了10%。

如今的襄陽美利信，已形成“三平臺一車間”的智能化矩陣，涵蓋輕量化汽車關鍵零部件智能制造數字化車間、輕量化汽車關鍵零部件全生命周期管控平臺、新能源汽車三電系統關鍵零部件研發及產業化平臺等，這些“智能因子”的深度植入，使企業實現了由傳統制造企業向“智慧工廠”的全面轉型升級。

與此同時，襄陽美利信已擁有“湖北省企業技術中心”“鋁合金壓鑄湖北省工程研究中心”“湖北省工業設計中心（企業）”等多個研發平臺，是湖北省智能制造試點示范單位、國家級專精特新“小巨人”企業。

正因如此，襄陽美利信已成為國內汽車關鍵零部件標桿企業，產品市場占有率位于全國前列，擁有新能源汽車、智能網聯汽車領域產品200多種，是襄陽汽車零部件生產企業的佼佼者，已成為各大汽車制造廠商信賴的合作伙伴，是國內外知名汽車和通信企業的戰略供應商。

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