祁連山水泥工作人員在水泥窯中控室操作和監控生產。　袁 勇攝（中經視覺）

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在青海民和祁連山水泥有限公司（以下簡稱“祁連山水泥”）北山大理巖礦，記者看到，檸條、沙柳、刺槐、梭梭草等草灌木，新疆楊、柳樹、松樹等樹種，已經開始發芽吐綠。這是2018年以來，企業累計投入2500多萬元實施的3萬平方米礦山生態恢復治理現場。

“我們采用邊開采邊治理的方式，今年計劃再投資60多萬元。項目目前已經完成招標，預計從今年6月份開始治理，年底完成目標任務。”祁連山水泥總經理王旺軍告訴記者，公司積極響應國家號召，通過多年治理達到了“一年動起來，兩年綠起來，三年靚起來”的目標。

“剛參加工作時，我天天被皮帶走廊的灰嗆得不能呼吸，盡管師傅們讓我戴上幾層口罩，但還是擋不住肆意飛揚的粉塵灰，一個班下來鼻孔里全是泥灰。”祁連山水泥員工金煥弟對以前的工作環境和感受記憶深刻，崗位上灰塵聚集，石膏堆場、原材料堆場、熟料堆場等，工廠的各個角落無“塵”不在。

必須加快技術升級，改變生產發展模式。

“公司投資120萬元將粉體輸送皮帶機改為新型抑塵槽，實現全密封輸送，消除揚塵污染，實現清潔生產。”王旺軍說，近年來，公司在節能降碳方面不斷加大投入，投資150多萬元購置灑水車、高壓沖洗車和清掃車5輛，定期對廠區道路和工作場所進行清掃和灑水降塵；投資2000萬元封閉公司所有物料堆棚，消除作業揚塵；投資100多萬元對質量部化驗室進行改造，防止有毒氣體外溢；投資240多萬元，降低噪聲污染。

水泥粉磨系統循環設備水溫居高不下，影響其他設備正常運行，尤其在夏季，更容易造成主機設備跳停。針對這一難題，祁連山水泥生產處負責人帶領水泥作業區相關工作人員拓思路，找方法，決定在循環水池裝設花灑噴淋系統冷卻降溫。經過反復試驗，終于克服PE管與鋼管難以銜接等關鍵環節，在循環水池內固定安裝了4排主管道，9個三濺式噴淋頭。改造后，循環水溫下降20攝氏度左右，同時減少了循環水的排放及補充，保證了設備的正常運行，降低了電耗，節約了水資源。

為促進節能排放，公司持續優化工藝流程，全面細化技改方案。累計投入2億多元，先后完成了水泥窯高效節能減排技術、大型風機節能、廠區噪聲達標綜合治理、水泥窯在線監測、水泥窯脫硝系統等技術改造，使煤電消耗大幅降低，各項工序能耗指標低于限額標準，粉塵等污染物達標排放。

祁連山水泥目前采用的日產2000噸高固氣比水泥熟料生產線是具有我國自主知識產權的原創性工藝技術，其中新型干法水泥技術實現了回轉窯水泥熟料煅燒技術的突破，處于國際領先水平。與同規格普通新型干法水泥技術相比，可增產40%、節煤20%、節電15%、二氧化硫減排70%以上、氮氧化物減排50%以上。

2022年，公司開展礦山綠化工作，編制礦山生態恢復治理方案，實施礦山生態恢復治理面積3萬平方米，硬化礦運道路1300米，修筑排水溝1000米，改造礦山生態恢復上水工程5公里。綜合利用礦山廢石15.78萬噸、粉煤灰6.7萬噸、硫酸渣10萬噸、煤矸石5.9萬噸、脫硫石膏2.6萬噸。

“為提升環保效益，我們最大限度利用固廢資源，實現了廢渣和廢水零排放。”祁連山水泥副總經理劉海榮說。

3年來，祁連山水泥深入貫徹落實工業節能、節水、資源綜合利用、清潔生產、綠色制造等領域先進適用技術推廣普及，以“三精管理”為抓手，建立了符合企業實際的“管控一體化”管理模式。當前，在推進實現“雙碳”目標和高質量發展的進程中，綠色制造已成為工業企業發展的主旋律。祁連山水泥將在改革實踐中更加積極踐行綠色發展戰略，推廣先進節能減排技術應用，不斷推進企業低碳發展，降低能源消耗總量、提高能源利用效率，為企業高質量發展持續注入綠色動能。 （經濟日報記者 馬玉宏 中國縣域經濟報記者 申維祖）

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